Apple compte adopter l’impression 3D pour la fabrication de ces produits. L’Apple Watch Series 9 est la première à en profiter.
La firme de Cupertino a annoncé qu’elle utilisera l’impression 3D pour fabriquer le châssis en acier de l’Apple Watch Series 9. Cette décision est une étape importante pour l’entreprise, qui est l’une des premières à adopter cette technologie pour la production de masse de produits électroniques.
Les avantages de l’impression 3D
L’impression 3D offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, telles que l’usinage CNC (Computer Numerical Control). Elle permet de créer des formes complexes et des structures internes plus légères, ce qui peut conduire à des améliorations du point de vue des performances, de la durabilité et de l’efficacité énergétique.
Apple utilise un type d’impression 3D appelé binder jetting. Ce procédé consiste à déposer une couche de poudre de métal, puis à projeter un liant liquide sur la surface. La couche est ensuite cuite pour solidifier le liant et créer une structure solide.
L’impact de l’impression 3D
L’utilisation de l’impression 3D pour l’Apple Watch Series 9 devrait permettre à Apple de réduire les coûts de production et d’améliorer les délais de fabrication. Il est également possible que l’impression 3D permette à Apple de créer des designs plus innovants pour la montre.
L’adoption de l’impression 3D par Apple pour l’Apple Watch Series 9 est une décision importante qui pourrait avoir un impact significatif sur l’industrie des produits électroniques.
L’impression 3D offre un potentiel de réduction des coûts, d’amélioration des performances et de création de nouveaux designs, et il est probable que d’autres entreprises la suivront dans les années à venir.
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